Tuyau/feuille/tuyauterie de Hastelloy de fil de soudure de Hastelloy C276 d'alliage d'ASTM B575 Hastelloy

Hastel Loyc-276 est un alliage tungstène-contenant de nickel-Chrome-molybdène avec du silicium et le carbone inférieurs, qui est considéré un alliage anticorrosion souple. C'est actuellement l'alliage le plus anticorrosion. La composition élevée en molybdène le fait résister à la corrosion localisée, telle que le dénoyautage. Le plus à faible teneur en carbone réduit au minimum la précipitation de carbure pendant le processus de soudure afin de maintenir la résistance à la corrosion intergranulaire de la partie métamorphique chaude à l'interface de soudure. Bien que l'alliage C-276 par la suite devienne fragile et précipite dans la haute température, il a également la bonne force à hautes températures et la résistance à l'oxydation modérée. L'alliage C-276 a été employé depuis de nombreuses années et est employé dans des projets de construction liés à la chaudière d'ASME et au code de récipient à pression. Il est principalement résistant pour mouiller le chlore, les divers chlorures de oxydation, les solutions salines de chlorure, l'acide sulfurique et le sel de oxydation. Il a la bonne résistance à la corrosion en acide chlorhydrique de basse température et de température moyenne. Par conséquent, il est très utilisé dans l'industrie chimique, l'industrie pétrochimique, la désulfuration des gaz de fumée, l'industrie de pâte et papier, la protection de l'environnement et les domaines industriels etc. dans l'environnement dur de corrosion pendant les 30 dernières années.
 
Il a les propriétés suivantes :

• Dans l'état d'oxydation et d'atmosphère de la réduction deux, a l'excellente résistance à la corrosion à la plupart des médias corrosifs.
• Il a l'excellente résistance de résistance de corrosion piquetée, de corrosion de crevasse et de corrosion sous contrainte. Le contenu plus élevé du MOIS et le Cr rend l'alliage résistant à la corrosion d'ion de chlorure, et l'élément de W autre améliore la résistance à la corrosion. En même temps, l'alliage de Hastelloy C-276 est un des seule plusieurs matériaux résistants à la corrosion des solutions humides de bioxyde de gaz, d'hypochlorite et de chlore de chlore, et a la résistance à la corrosion significative à la forte concentration de solutions salines de chlorure telles que le chlorure ferrique et le chlorure de cuivre. Approprié à la solution acide sulfurique de diverses concentrations, il est l'un des quelques matériaux qui peuvent être employés dans la solution acide sulfurique concentrée chaude.

 
 
Représentation et conditions de processus
 

• Processus de fusion de produit

 
Four à induction de vide (ÉNERGIE) et four de refonte de laitier électroconducteur (esr)
 

• Composition chimique de produit
 

• Propriété physique de produit

• Propriété mécanique de produit

• Établissement de traitement thermique de produit

1, chauffage
 
Le matériel est chauffé dans un four de vide et la température est commandée sur environ 1150°C. Quand la température atteint le niveau requis (environ 1100°C), commencent à tenir le chauffage pendant une période. Si la conduction thermique du matériel est pauvre, alors prenez d'autres mesures de sauvegarde.
 
2, conservation de la chaleur
 
Le matériel peut être refroidi à la température ambiante ou s'abaisser dans le four de vide. Il peut également être en éteignant le traitement pour améliorer la dureté de Hastelloy C-276, la résistance à l'usure et la force de fatigue. Extinction du paramètre technologique : chauffage heating≤30°Ch/s (c.-à-d. hausse de la température par heure <30>
 
3, gâchant
 
Afin d'éliminer l'effort provoqué par l'extinction, le matériel doit être gâché. Le paramètre technologique de gâchage : le taux de chauffage est 20~30°Ch/s ; (c.-à-d. hausse de la température par heure de 20℃ à 30℃) ; Le taux de refroidissement est moins que 10~20°Ch/s. (i.e.temperature tombant par heure est 10℃ à 20℃).
 
4, traitement froid
 
Afin d'éliminer la contrainte résiduelle dans Hastelloy C-276, réduisez la dureté et la profondeur de couche de fragilisation, ce traitement froid est nécessaire. Il y a deux méthodes de traitement froides : démagnétisation et vieillissement.
 
 

•  Processus productif

• Personnalisation professionnelle