Détails de produit
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: KAIXIN
Certification: ISO9001:2015
Numéro de modèle: KX-alliage HT188
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 200KG
Prix: To negotiate
Détails d'emballage: Boîte en bois, taille selon la demande d'invités
Délai de livraison: 45 ~ 60 JOURS
Conditions de paiement: T/T, L/C
Capacité d'approvisionnement: 50~80TONS PAR MOIS
Forme: |
Fil, bande, tige, tube, plat |
Type d'alliage: |
Superalliage bas renforcé de cobalt de solution solide |
Matières premières: |
NI20-24%, CR20-24% |
Norme exécutive: |
ASTM, GB/T14992 |
État de la livraison: |
Sosoloid |
Application: |
Utilisation pour le moteur et la navette aérospatiaux |
Caractéristiques: |
Force thermique, résistance à l'oxydation et bonne soudabilité |
Taille: |
Négociable |
Forme: |
Fil, bande, tige, tube, plat |
Type d'alliage: |
Superalliage bas renforcé de cobalt de solution solide |
Matières premières: |
NI20-24%, CR20-24% |
Norme exécutive: |
ASTM, GB/T14992 |
État de la livraison: |
Sosoloid |
Application: |
Utilisation pour le moteur et la navette aérospatiaux |
Caractéristiques: |
Force thermique, résistance à l'oxydation et bonne soudabilité |
Taille: |
Négociable |
Plage de température de fonctionnement structurelle de plat de tige légère de KX GH5188 Uns pour l'alliage à hautes températures
Description et application du produit
GH5188 est également connu sous le nom UNSR30188, WN2.4683, Hayness 188
Le GH5188 est un superalliage à base de cobalt renforcé en solution solide.Ajoutez 14% de tungstène pour une solution solide renforcée et donnez à l'alliage une excellente résistance thermique à haute température.Ajoutez du chrome à haute teneur et des traces de lanthane et donnez à l'alliage une bonne résistance à l'oxydation à haute température et des propriétés technologiques satisfaisantes de formage, de soudage, etc.Il convient à la fabrication de pièces de moteurs aéronautiques nécessitant une résistance élevée inférieure à 980℃ et une résistance à l'oxydation inférieure à 1100℃.L'alliage est largement utilisé à l'étranger dans la fabrication de composants à haute température de gaz et de missiles, tels que des pièces de chambre de combustion, de tuyère arrière et d'échangeur de chaleur dans l'industrie de l'énergie nucléaire.Les composants à haute température du cylindre de flamme de la chambre de combustion du moteur d'avion et de l'aube directrice fabriqués à partir de cet alliage ont passé des tests à long terme et ont été mis en production en Chine.
Performances et exigences du processus
Four à induction sous vide (VIM) et four de refusion sous laitier électroconducteur (ESR)
| Catégorie d'alliage | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Fe |
| GH5188 | 0,05-0,15 | 0,2-0,5 | ≤0,015 | ≤0,020 | ≤0,015 | 20.0-24.0 | 20.0-24.0 | ≤3.0 |
| B | Cu | La | AG | Bi | O | Co | ||
| ≤0,015 | ≤0.07 | 0,03-0,12 | ≤0,001 | ≤0,001 | ≤0,0001 | 13.0-16.0 | Rém |
| Densité | 9.09g/cm3 |
| Énergie magnétique | Néant |
L'alliage peut être testé en circulation à 900℃ ↔260℃ pour un test de corrosion thermique dynamique de 200h, corrodé par le gaz dans le dispositif de combustion.La résistance à la corrosion de l'alliage est meilleure que l'alliage GH3536 dans un environnement pollué contenant du Na2SO2 et du NaCl
a) Barre et anneau forgés, 1180 ℃ ± 10 ℃, choisissez le taux de refroidissement pour assurer les propriétés mécaniques du produit, HB≤293
b) Plaque et bande laminées à froid, 1165 ℃-1230 ℃, refroidissement rapide, temps de maintien en fonction de l'épaisseur de la section du produit
c) Plaque laminée à chaud, 1170℃-1190℃, refroidissement, HV≤282
| Numéro standard | Variété | Traitement thermique | Propriété de traction | Durabilité | Dureté à température ambiante (HV) | Autres propriétés | |||||||
| θ/℃ | MPa | MPa | % | θ/℃ | MPa | r/h | % | ||||||
| ≧ |
≧ |
||||||||||||
| GJB 3317A | Plaque laminée à chaud | Standard | 20 | 380 | 860 | 45 | 815 | 165 | 23 | dix | ≤ 282 | Granulométrie≧Grade 4 | |
| 927 | 76 | 23 | 15 | ||||||||||
| Q/5B 4003 | Plaque mince | Standard | 20 | 380 | 860 | 45 | 927 | 76 | 23 | 15 | --- |
Plier, résister à l'oxydation |
|
| 650 | 250 | 620 | 40 | ||||||||||
| Q/5B 4002 | Bande | ≤0,51 | 20 | 380 | 860 | 40 | 927 | 62 | 23 | 8 | --- |
Plier à 180° et résister à l'oxydation |
|
| 650 | 250 | 620 | 40 | ||||||||||
| > 0,51 | 20 | 380 | 860 | 45 | 927 | 76 | 23 | 5 | --- | ||||
| 650 | 250 | 620 | 50 | ||||||||||
| Q/5B 40222 | Bar | Standard | 20 | 380 | 860 | 45 | 927 | 90 | 23 | 15 | HB≤302 |
Résister à l'oxydation |
|
| Q/5B 4014 | Forgeage d'anneaux | 20 | 380 | 860 | 45 | 927 | 83 | 23 | 15 | HB≤293 |
Résister à l'oxydation |
||
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① Test d'endurance à n'importe quelle température |
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Personnalisation professionnelle
| Fil étiré à froid | ¢0.3~¢18mm(Livraison en rouleaux ou plateaux) |
| Fil de laminage à chaud | ¢5.5~¢20mm(Livraison en rouleaux) |
| Bande | épaisseur 0,1 ~ 4,5 * largeur 6 ~ 350 mm (fourniture en rouleaux ou bandes droites) |
| Tige forgée lisse sur un tour |
¢60~350mm,L800-2500mm |
| Brunissage à chaud | ¢20~80mm,L1000-5000mm |
| Étiré à froid et brunissage | ¢2.5~18mm,L1000-8000mm |
| Tube sans soudure | ¢1~275mm, épaisseur de paroi 0,2~30,L1000-8000mm |
